隨著金屬加工技術的不斷發(fā)展和行業(yè)科技進步，綠色環(huán)保加工越來越深入人心。使用傳統切削液進行潤滑冷卻的傳統方式也逐漸被干式切削技術取代。因為干式切削對金屬加工而言也存在著很多缺陷,比如使得加工件質量下降和切削刃磨損加快,粉塵影響環(huán)境等。微量潤滑準干式切削技術順應市場需求,被廣大廠家所接受。應用微量潤滑準干式切削的結果表明加工件質量提高,工具磨損降低,解決了干式切削帶來的很多問題,也必將成為與干式切削加工相配合的工藝技術。微量潤滑準干式切削技術的應用將逐漸取代傳統切削液的冷卻和潤滑作用。

      微量潤滑準干式切削技術的應用解決了干式切削潤滑的不足的缺點,在干式切削條件下的加工工件表面質量得到提高,切削工具磨損快的不足得到改善生，延微量潤滑長使用壽命。金屬加工過程中，冷卻和潤滑是關系到產品精度和質量的一個重要方面。在達到同樣產品質量的條件下，還需要考慮加工成本的控制,極大限度的降低加工綜合成本，提高生產效益。對于散熱良好的小零件加工，使用大量冷卻液的冷卻方式無疑是一種能源的浪費。而準干式切削技術的應用是按需要提供潤滑油劑量，避免了過度潤滑的資源浪費，降低生產成本。

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