微量潤滑MQL技術(shù)的優(yōu)勢方面： 
（1）保護(hù)環(huán)境：采用植物性環(huán)保潤滑油，沒有切削廢油及廢液的產(chǎn)生，環(huán)境將不會被污染。
（2）清潔的操作環(huán)境：由于微量潤滑MQL技術(shù)使用油量極少，屬于全消耗型潤滑，非常容易對加工設(shè)備和工廠環(huán)境進(jìn)行清潔。
（3）降低加工成本：微量潤滑技術(shù)MQL是潤滑油全消耗型潤滑技術(shù)，所以沒有廢液處理費(fèi)用。全面節(jié)省切削液冷卻時(shí)冷卻泵的電力消耗。
      據(jù)美國福特汽車公司經(jīng)驗(yàn)稱，每年福特公司花費(fèi)在切削液及過濾、日常防菌的處理、廢棄物的處置和能量的消耗（切屑在回收前要清洗烘干）以及相關(guān)健康和安全方面的費(fèi)用達(dá)上百萬美元。該公司切削液成本約占每個(gè)工件加工成本的10% ～20％，因此福特公司在全面推進(jìn)和應(yīng)用微量潤滑技術(shù)后，為公司帶來了豐厚的而滿意的經(jīng)濟(jì)效益。

      目前國內(nèi)的汽車零部件生產(chǎn)制造設(shè)備中已經(jīng)使用微量潤滑MQL技術(shù)有主軸頸外圓車、曲軸油孔專機(jī)、連桿、平衡機(jī)及齒輪機(jī)床等。微量潤滑技術(shù)在被機(jī)床制造商及終用戶普遍認(rèn)可的同時(shí)，也面臨著如何使微量潤滑技術(shù)充分發(fā)揮作用提高加工效率的問題。需要對加工設(shè)備設(shè)計(jì)、加工工藝、潤滑機(jī)理等方面進(jìn)行研討。

      在切削加工條件不變的情況下，使用微量潤滑MQL技術(shù)降低加工成本的的思路是優(yōu)化加工的工藝路線：
（1） 加工程序及加工參數(shù)：切削工具路徑、進(jìn)給量、切削速度、切削深度。
（2） 切削工具：幾何形狀、材料、涂層技術(shù)。
（3） 裝夾系統(tǒng)：裝夾方式及效率、夾緊位置、夾緊精度、夾緊力。
（4） 被加工材料：毛坯狀態(tài)、材料特性。
（5） 機(jī)床：機(jī)床快轉(zhuǎn)速。
加工任何工件都需要全面考慮如何降低加工成本，因此根據(jù)加工工藝優(yōu)化路線的方法，先從容易實(shí)現(xiàn)的方面著手，按照加工程序及加工參數(shù)、切削工具、裝夾系統(tǒng)、被加工材料、機(jī)床的順序調(diào)整優(yōu)化。